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    2. 【杏盛創新標兵】 杜準強:積極創新,降本增效

      作者:fegroup 發布時間:2022年07月08日 閱讀量:

        發展是企業第一要務,人才是企業第一資源,創新是企業第一動力。近年來,杏盛控股集團將人才作為企業發展的智力支撐和強勁引擎,推動杏盛在高質量發展中乘風破浪、加速前行,在新時代新征程中展現杏盛人的風采和擔當。本期杏盛人風采故事讓杏盛走近“創新標兵”,學習杜準強的創新故事。

        學貴有疑

        創新意識,發現問題,思考方法

        原來,在絕緣生產過程中,每天都需要進行多次換色,換色時需要排料至少30公斤,多則50公斤,若遇到粒子料殘留,排料數量又要提高一倍,每月換料排料的材料消耗接近1噸。

        認真的杜準強發現了成本浪費的問題,他開始思考,想要尋找一個創新的方法來減少損耗降低成本。考慮到殘料每次殘存的位置主要在過濾板濾孔中,結合設備結構可以確認,只要讓需要排出的料順利通過濾板,就可以極大提高換色排料的效率,降低排料消耗;同時,日對設備保養時,為設備部件添加潤滑油。杜準強大膽試想,在主過濾板中添加潤滑油或許可以實現上述目標。

        領異標新

        勇于創新,大膽嘗試,小心求證

        有了創新的想法后,隨即開始嘗試。功夫不負有心人,杜準強的創新想法在實踐中得到了驗證。原來,換料操作需要先排料,再拆開機頭清理,然后需要重復上述動作2-3次才基本完成換色排料動作。

        現在,在排料前,首先拆開機頭取出過濾板,清理過濾板上的殘料,然后在過濾板中加入機油,再將添加好機油的過濾板裝回機頭進行排料,這樣一來可以一次性就完成排料,排料時間由原來的12.5分鐘降為3.5分鐘,節約時間9分鐘。與此同時,由于省去反復拆裝機頭的過程,整體換色排料時間由原來的19分鐘縮短為5.5分鐘左右,每次換料消耗降低為約10公斤,極大提高了換色排料效率,同時降低了排料消耗,實現了降本增效。

        碩果累累

        創新成果,降本增效,安全生產

        成功是從決定去做的那一刻起,持續累積而成。杜準強的創新改進在實際生產中成功應用,并在時間、質量、安全、成本方面分別取得了成績,真正做到了降本增效、安全生產。

        時間成本降低:單次換色時間節約近70%;

        質量風險降低:排料時加入油料作為潤滑劑,一次性高效排除殘余前料,排除了換色不清的風險;

        安全系數提升:降低拆裝機次數至一次,大大降低了安全風險;

        經濟效益提升:排料消耗的材料質量從30-50公斤降至10公斤左右,若推廣至多臺機,經估算,每年可以節約120噸PVC料。

        杜準強說,“我愿意一如既往地用心用腦,用實際行動去做好產品,把質量、安全、成本意識和認真負責、敬業的態度帶到實際生產中,為公司的生產制造貢獻一份自己的力量。”

        拒絕平庸,追求卓越,豐富了他生命的底色;敬業奉獻、勇于超越,成就了他報效企業的真摯情懷。作為入司22年的老員工,杜準強不斷超越,化平凡為精彩,用實際行動為每一位杏盛人樹立創新標桿。

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